产品研发技术资料管理薄弱
产品研发技术资料管理薄弱，核心技术配方保密是关键，如何实现安全配方管理成为化工行业最核心问题
生产协调差
生产产品以小批量多批次为主，生产协调性差，生产环节薄弱，各部门之间信息交流困难，生产投产需要防错料管理
客户需求变化较大
客户需求变化较大，订单交期短，订单变更频.繁，如何快速响应客户订单变更需求及交期达成变得至关重要
产品品种型号多，盘点困难
产品的品种、型号繁多,库存物料管理困难,物料盘点困难，特定材料及产品包装要求和储存环境高
1、BOM等管理
提供BOM、CAD接口设计、模具管理、订单配方、工作日历、工作中心、工艺路线、替代配方、原料别配方管理等等，同时也对BOM的变更进行管理
2、提供主生产计划
4、提供材料需求计划
在主生产计划决定生产多少最终产品后，再根据物料清单，把整个企业要生产的产品的数量转变为所需生产的零部件的数量，并对照现有的库存量，可得到还需加工多少，采购多少的最终数量。
5、提供主生产排程
将主生产计划和材料需求计划中按制程生产的成品和半成品根据其工艺路线拆分成制程生产计划，可通过细能力计划以及企业实际情况进行人工调配，形成一份切合实际的制程生产计划，作为车间安排生产的依据。
6、提供生产日报表
以输入每道生产工序的完工情况，并提供相应报表
7、提供细能力需求计划
通过把所有产品或半成品的生产计划以及主生产排程算出计划负荷，根据未完工部分处到实际负荷，再与相关资料进行比较得出机台的超负荷或能力过剩情况，帮助计划部门调整主生产计划、材料需求计划或主生产排程。
8、提供制令单
除可根据计划单、受订单直接下生产制造单，还可根据BOM、订单配方下生产制造单，甚至还可临时组合BOM下制造单。
9、制令单
制令单中可选择作业是否严格按流程控制，选择此后则后续生产作业必须按照领料---缴库的走向完成。
10、分析或制造分析
针对虚拟件在分析或制造时考虑虚拟件是半成品（设有BOM表）及是原材料两种不同状况，并提供相应的处理方式；针对替代品同样考虑根据BOM来设定子件的替代品（BOM配方设定）及直接设定货品的替代品两种状况。
11、提供自动排程
根据机台能力、物料准备情况等因素进行自动排程；并会根据任务的优先级及任务的紧迫度适度安排生产。
12、BOM配方
可直接以BOM配方进行BOM组合生产、切割，还可针对货品做相应的切割试算。可根据BOM配方料表在制令中产生托外加工或者直接对托外件进行管理
13、提供生产现场作业
输入工序代号过滤相应的资料，并显示各自状态，生产现场负责人可据此对各工序的生产现场进行监控；
14、针对异常生产
针对异常生产过程产生合格的货品提供强制缴库、报废处理、重开通知单、重开制令单、或者选择让其PASS
15、缴库方式
在成品入库属性中提供按应生产量及领料套数的两种缴库方式，还可控管缴库量的百分比在MRP系统中对人工、制费、耗用物量有多达八种的分摊方式（生产量、耗料额、耗用工时、销货额、设定权值、固定值、工资结构/工时、副单位数量），可针对费用额取总帐凭证中的资料，并可决定分摊到哪些部门。
16、提供生产排程
可对尚未开工、已进行生产的生产单调整开工日期及生产周期；并提供了可视化排程，可视觉感观上直接看出哪些单据需要排程调整。
17、提供非生产、生产领退料
提供非生产、生产领退料，针对生产性领退料又明细区分领、补、退、托工领、补、退料。
18、提供相应检验
提供一般、特殊检验，可针对出、入库、制程、领退料、托工缴回做相应检验。
库存下降
30%~50%
库存周转率
提升30%~50%
库存资金
减少10%~30%
采购提前期
缩短20%~40%
准时交货率
提升40%~50%
管理人员
减少10%